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沖壓件

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沖壓件噴漆工藝特點

發布人:福生五金   發布時間:2023-05-21
作為沖壓件勢需要有足夠的強度,所以材料選擇正確;同時成型的沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產品接觸,以免造成損壞。設計沖壓件時,應考慮安裝機械化裝置的位置,以便需要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。
噴漆工藝一般有四步,先處理基層,然后做一層底漆,然后加一層中間漆,然后就是做面層。下面小編就說說各步的特點。
1、基層處理。沖壓件加工的產品基層需要先做除銹處理,如:噴砂、磷化等。
2、面層。面層可以采用的噴漆種類比多,可采用環氧瀝青面漆,氯化橡膠面漆,丙烯酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等。
3、中間漆。沖壓件加工產品采用的為環氧云鐵中間漆,與環氧富鋅底漆配套使用,作長效防腐涂層過渡層,其作用為增強復合涂層的封閉性和防腐性,也可用作防腐防銹底漆。涂膜強韌,具有良好的附著力和封閉性,與前后道涂層配套性良好。其成分為:環氧樹脂及固化劑,運母氧化鐵及防銹顏料等。
4、底漆。沖壓件加工采用的環氧富鋅底漆,這一層底漆的目的主要是保護鋼結構和鋼鐵制品,防銹。其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能不錯。。主要成分為:環氧樹脂,環氧固化劑,鋅粉,防銹顏料,助劑和機溶劑等。
五金沖壓過程中,用到的頂件器、推件器及卸料板等結構需要,其他方面也不能對操作人員產生穩定隱患。沖壓件表面的噴漆工藝對于沖壓件加工的意義重大,表面噴漆對沖壓件具有防護作用。沖壓件、機箱機柜、設備外殼等暴露在空氣中,在漆層的保護下不會被氧化,因此不會生銹,具有不怕水防銹的作用。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
1、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
2、沖壓件具有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
3、沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構,使沖壓件強度有所提升。
沖壓件生產問題處理:
1、皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋;
2、粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良;
3、毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
4、線偏移:制件成形時,需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
5、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
6、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
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